У апликацијама где је потрошач крајњи корисник, композитни материјали обично морају да испуњавају одређене естетске захтеве.Међутим,материјали ојачани влакнимасу подједнако вредни у индустријским применама, где су отпорност на корозију, висока чврстоћа и издржљивост покретачи перформанси.#Ресоурце Мануал#Фунцтион#Уплоад
Иако је употреба композитних материјала на крајњим тржиштима високих перформанси, као што су ваздухопловство и аутомобилска индустрија, често привлачила широку пажњу индустрије, чињеница је да се већина утрошених композитних материјала користи у деловима који нису високих перформанси.Индустријско тржиште спада у ову категорију, где својства материјала обично истичу отпорност на корозију, отпорност на временске услове и издржљивост.
Издржљивост је један од циљева компаније САБИЦ (лоциран у Ријаду, Саудијска Арабија), који се налази у фабрици оп Зоом у Бергену, Холандија.Фабрика је почела са радом 1987. године и прерађује хлор, јаке киселине и алкалије на високим температурама.Ово је веома корозивно окружење, а челичне цеви могу пропасти за само неколико месеци.Да би обезбедио максималну отпорност на корозију и поузданост, САБИЦ је од самог почетка изабрао пластику ојачану стакленим влакнима (ГФРП) као кључне цеви и опрему.Побољшања материјала и производње током година довела су до дизајна композитних делова. Животни век је продужен на 20 година, тако да нема потребе за честом заменом.
Од самог почетка, Верстеден БВ (Берген оп Зоом, Холандија) је користио ГФРП цеви, контејнере и компоненте од ДСМ Цомпосите Ресинс (сада део АОЦ-а, Тенеси, САД и Шафхаузена, Швајцарска).У фабрици је постављено укупно 40 до 50 километара композитних цевовода, укључујући око 3.600 делова цеви различитих пречника.
У зависности од дизајна, величине и сложености дела, композитне компоненте се производе методом намотавања нити или ручно положеним.Типична структура цевовода се састоји од унутрашњег антикорозивног слоја дебљине 1,0-12,5 мм како би се постигла најбоља хемијска отпорност.Структурни слој од 5-25 мм може обезбедити механичку чврстоћу;спољни премаз је дебљине око 0,5 мм, што може заштитити фабричко окружење.Облога пружа хемијску отпорност и делује као дифузиона баријера.Овај слој богат смолом направљен је од Ц стакленог вела и Е стаклене простирке.Стандардна номинална дебљина је између 1,0 и 12,5 мм, а максимални однос стакло/смола је 30% (на основу тежине).Понекад се баријера од корозије замењује термопластичном облогом како би се показала већа отпорност на специфичне материјале.Материјал за облагање може укључивати поливинил хлорид (ПВЦ), полипропилен (ПП), полиетилен (ПЕ), политетрафлуороетилен (ПТФЕ), поливинилиден флуорид (ПВДФ) и етилен хлоротрифлуороетилен (ЕЦТФЕ).Прочитајте више о овом пројекту овде: „Цевоводи отпорни на корозију на велике удаљености.“
Снага, крутост и мала тежина композитних материјала постају све кориснији у самој области производње.На пример, ЦомпоТецх (Сушице, Чешка Република) је интегрисана услужна компанија која пружа дизајн и производњу композитних материјала.Посвећен је напредним и хибридним апликацијама намотаја филамената.Развио је роботску руку од угљеничних влакана за Билсинг Аутоматион (Аттендорн, Немачка) за померање корисног терета од 500 килограма.Оптерећење и постојећи алати од челика/алуминијума су тешки до 1.000 кг, али највећи робот долази из КУКА Роботицс (Аугсбург, Немачка) и може да поднесе само до 650 кг.Потпуно алуминијумска алтернатива је и даље претешка, пружајући носивост/масу алата од 700 кг.ЦФРП алат смањује укупну тежину на 640 кг, чинећи примену робота изводљивом.
Једна од ЦФРП компоненти које ЦомпоТецх доставља Билсингу је грана у облику слова Т (грана у облику слова Т), која је греда у облику слова Т са квадратним профилом.Грана у облику слова Т је уобичајена компонента опреме за аутоматизацију која се традиционално прави од челика и/или алуминијума.Користи се за пренос делова из једног производног корака у други (на пример, са пресе на машину за штанцање).Грана у облику слова Т је механички повезана са Т-шином, а рука се користи за померање материјала или недовршених делова.Недавни напредак у производњи и дизајну побољшао је перформансе ЦФРП Т клавира у смислу кључних функционалних карактеристика, од којих су главне вибрације, скретање и деформације.
Овај дизајн смањује вибрације, отклоне и деформације у индустријским машинама, и помаже да се побољшају перформансе самих компоненти и машина које раде са њима.Прочитајте више о ЦомпоТецх буму овде: „Цомпосите Т-Боом може убрзати индустријску аутоматизацију.“
Пандемија ЦОВИД-19 инспирисала је нека занимљива композитна решења која имају за циљ решавање изазова које поставља болест.Имагине Фибергласс Продуцтс Инц. (Китцхенер, Онтарио, Канада) инспирисана је поликарбонатном и алуминијумском тест станицом за ЦОВИД-19 коју су дизајнирали и изградили Бригхам анд Вомен'с Хоспитал (Бостон, Масачусетс, САД) раније ове године.Имагине Фибергласс Продуцтс Инц. (Китцхенер, Онтарио, Канада) развила је сопствену лакшу верзију користећи композитне материјале ојачане стакленим влакнима.
ИсоБоотх компаније је заснован на дизајну који су првобитно развили истраживачи са Харвардске медицинске школе, омогућавајући клиничарима да стоје интерно одвојено од пацијената и врше тестове бриса са спољних руку у рукавицама.Полица или прилагођено лежиште испред кабине опремљено је комплетима за тестирање, залихама и резервоаром за дезинфекционе марамице за чишћење рукавица и заштитних навлака између пацијената.
Дизајн Имагине Фибергласс повезује три провидна поликарбонатна панела за гледање са три панела од стаклених влакана у боји/полиестерских влакана.Ови панели од влакана су ојачани језгром од полипропилена у облику саћа, где је потребна додатна крутост.Композитна плоча је обликована и споља обложена белим гел премазом.Поликарбонатни панел и прикључци за руке су машински обрађени на Имагине Фибергласс ЦНЦ рутерима;једини делови који се не производе у компанији су рукавице.Кабина је тешка око 90 фунти, лако је могу носити две особе, дубока је 33 инча и дизајнирана је за већину стандардних комерцијалних врата.За више информација о овој апликацији, посетите: „Композити од стаклених влакана омогућавају лакши дизајн тестне плоче за ЦОВИД-19.“
Добродошли у СоурцеБоок на мрежи, који је пандан Водичу за купце за индустрију СоурцеБоок Цомпоситес који сваке године издаје ЦомпоситесВорлд.
Први комерцијални резервоар за складиштење у облику слова В компаније Цомпоситес Тецхнологи Девелопмент Цомпани најављује раст намотаја филамента у складишту компримованог гаса.