У применама где је потрошач крајњи корисник, композитни материјали обично морају да испуњавају одређене естетске захтеве. Међутим.материјали ојачани влакнимаподједнако су вредни у индустријским применама, где су отпорност на корозију, висока чврстоћа и издржљивост покретачи перформанси. #Приручник са ресурсима#Функција#Отпремање
Иако је употреба композитних материјала на тржиштима високоперформансних производа, као што су ваздухопловство и аутомобилска индустрија, често привлачила широку пажњу индустрије, чињеница је да се већина конзумираних композитних материјала користи у деловима који нису високоперформансни. Индустријско тржиште спада у ову категорију, где се својства материјала обично истичу отпорност на корозију, отпорност на временске услове и издржљивост.
Трајност је један од циљева компаније SABIC (са седиштем у Ријаду, Саудијска Арабија), која се налази у производном погону op Zoom у Бергену, Холандија. Погон је почео са радом 1987. године и прерађује хлор, јаке киселине и алкалије на високим температурама. Ово је веома корозивно окружење, а челичне цеви могу да откажу за само неколико месеци. Да би се осигурала максимална отпорност на корозију и поузданост, SABIC је од самог почетка изабрао пластику ојачану стакленим влакнима (GFRP) као кључне цеви и опрему. Побољшања материјала и производње током година довела су до дизајна композитних делова. Век трајања је продужен на 20 година, тако да нема потребе за честом заменом.
Од самог почетка, Versteden BV (Берген оп Зум, Холандија) је користио цеви, контејнере и компоненте од GFRP смоле направљене од DSM Composite Resins (сада део AOC, Тенеси, САД и Шафхаузен, Швајцарска). Укупно 40 до 50 километара композитних цевовода је инсталирано у фабрици, укључујући приближно 3.600 делова цеви различитих пречника.
У зависности од дизајна, величине и сложености дела, композитне компоненте се производе методом намотавања филамента или ручног полагања. Типична структура цевовода састоји се од унутрашњег слоја против корозије дебљине 1,0-12,5 мм како би се постигла најбоља хемијска отпорност. Структурни слој од 5-25 мм може да обезбеди механичку чврстоћу; спољашњи премаз је дебљине око 0,5 мм, што може да заштити фабричко окружење. Облога пружа хемијску отпорност и делује као дифузиона баријера. Овај слој богат смолом је направљен од стаклене завесе типа C и стаклене паспарту типа E. Стандардна номинална дебљина је између 1,0 и 12,5 мм, а максимални однос стакла и смоле је 30% (на основу тежине). Понекад се корозијска баријера замењује термопластичном облогом како би се показала већа отпорност на одређене материјале. Материјал облоге може да садржи поливинилхлорид (PVC), полипропилен (PP), полиетилен (PE), политетрафлуороетилен (PTFE), поливинилиден флуорид (PVDF) и етилен хлоротрифлуороетилен (ECTFE). Више о овом пројекту прочитајте овде: „Цеви отпорни на корозију на велике удаљености“.
Чврстоћа, крутост и мала тежина композитних материјала постају све кориснији у самој области производње. На пример, CompoTech (Сушице, Чешка Република) је компанија за интегрисане услуге која пружа услуге дизајна и производње композитних материјала. Посвећена је напредним и хибридним применама намотавања филамената. Развила је роботску руку од угљеничних влакана за Bilsing Automation (Атендорн, Немачка) за померање терета од 500 килограма. Терет и постојећи алати од челика/алуминијума теже до 1.000 кг, али највећи робот долази од KUKA Robotics (Аугзбург, Немачка) и може да поднесе само до 650 кг. Алтернатива од потпуно алуминијума је и даље претешка, што даје масу терета/алата од 700 кг. Алат од CFRP смањује укупну тежину на 640 кг, што примену робота чини изводљивом.
Једна од CFRP компоненти коју је CompoTech испоручио компанији Bilsing је Т-обликована крак (Т-обликована крак), који је Т-обликована греда са квадратним профилом. Т-обликована крак је уобичајена компонента опреме за аутоматизацију која се традиционално прави од челика и/или алуминијума. Користи се за пренос делова из једног производног корака у други (на пример, од пресе до машине за пробијање). Т-обликована крак је механички повезан са Т-шипком, а рука се користи за померање материјала или недовршених делова. Недавни напредак у производњи и дизајну побољшао је перформансе CFRP Т клавира у смислу кључних функционалних карактеристика, а главне су вибрације, отклон и деформација.
Овај дизајн смањује вибрације, отклон и деформацију у индустријским машинама и помаже у побољшању перформанси самих компоненти и машина које са њима раде. Више о CompoTech буму прочитајте овде: „Композитни Т-бум може убрзати индустријску аутоматизацију.“
Пандемија COVID-19 инспирисала је нека занимљива решења на бази композита усмерена на решавање изазова које представља ова болест. Компанија Imagine Fiberglass Products Inc. (Киченер, Онтарио, Канада) инспирисана је станицом за тестирање COVID-19 од поликарбоната и алуминијума коју је пројектовала и изградила болница Brigham and Women's Hospital (Бостон, Масачусетс, САД) раније ове године. Imagine Fiberglass Products Inc. (Киченер, Онтарио, Канада) развила је сопствену лакшу верзију користећи композитне материјале ојачане стакленим влакнима.
Компанијина IsoBooth је базирана на дизајну који су првобитно развили истраживачи на Медицинском факултету Харвард, омогућавајући клиничарима да стоје унутра одвојено од пацијената и да врше тестове брисом са спољних руку у рукавицама. Полица или прилагођени послужавник испред кабине опремљен је комплетима за тестирање, прибором и резервоаром за дезинфекционе марамице за чишћење рукавица и заштитних навлака између пацијената.
Дизајн Имаџин Фибергласа повезује три провидна поликарбонатна панела за преглед са три обојена панела од стаклених влакана/полиестерских влакана. Ови панели од влакана су ојачани језгром од полипропилена у облику саћа, тамо где је потребна додатна крутост. Композитни панел је обликован и премазан белим гелкоутом са спољашње стране. Поликарбонатни панел и отвори за руке су обрађени на Имаџин Фиберглас ЦНЦ рутерима; једини делови који се не производе у компанији су рукавице. Кабина тежи око 40 килограма, могу је лако носити две особе, дубока је 81 центиметар и дизајнирана је за већину стандардних комерцијалних врата. За више информација о овој примени, посетите: „Композити од стаклених влакана омогућавају лакши дизајн тестног стола за COVID-19.“
Добродошли у онлајн SourceBook, који је пандан SourceBook Водичу за купце композитних материјала који сваке године објављује CompositesWorld.
Први комерцијални резервоар у облику слова V компаније Composites Technology Development Company најављује раст намотавања филамента у складиштењу компримованог гаса.